砂光机知识
砂光机在使用中注意3个问题？宽带砂光机的正确操作方法？
一：砂光机在使用中应注意的3个事项
1)首先，应保证宽带砂光机前、后的运输机的中线和砂光鼓的中线基本一致，这样才能保证宽带砂光机工作时，砂带的中线、砂光鼓、张紧鼓的中线、板件的中线大致一致。如果宽带砂光机前的进给运输机的中线偏离砂光鼓的中线太远，砂带工作时，被迫偏装，张紧鼓左右负荷不等，这不仅会令砂带工作不稳定，而具也会令张紧气缸导向套快速磨损。
2)其次，是保证宽带砂光机底部机架水平以及运输机胶辊顶面和前、后运输机的辊简顶面大致水平，这样才能保证板件顺利地进、出砂光机。宽带砂光机使用一段时间后，橡胶辊会逐渐磨损。前、后运输机的高度也应作相应的调整，使它们的高度始终保持一致。
3)另外，宽带砂光机的地脚应足够稳固，平时要多检查地脚螺检有无松动避免机器振动，保证砂光质量。
宽带砂光机使用前必须进行一次系统的调校，否则，产品的精度和质量难以保证，同时也会增加砂带耗量。调校宽带砂光机的步骤如下：
2)根据制造厂家提供的基准点和基准参数调校上部宽带砂光机机架。
4)根据运输机胶辊的弹性或达到一定的输送能力需压缩的程度和砂光余量，调校运输机上、下辊简。
当宽带砂光机的工作精度不够，或经过较大的维修后，都应该作一次上述的系统调校。
张紧砂带、砂带的追踪和摆动、制动气缸等均依靠压缩空气工作。
二：宽带砂光机正确操作方法：
3)阅读了宽带砂光机使用说明书，并充分了解熟悉设备的危险区域及操作过程中的潜在危险。
4)使用、调整或维修宽带砂光机，需得到工厂负责人的许可。
1)进行砂磨板厚度规格的调整。对于机械升降砂光机，在触摸屏上输入所需砂光板厚度，电机将自动运行达到设定的板厚，如砂出板厚度与设定板厚度有偏差，可在触摸屏上进行厚度修正;对于液压升降砂光机，更
2)接通气源，压缩空气压力达到0.6 MPa，且保持气压稳定。
3)按砂削要求装上相应粒度的砂带，如必要，调整摆频与摆幅。
4)分别启动宽带砂光机各主电机，注意要顺序启动，在一台完全启动后才能启动另一台。
7)将工件送入，并在工件砂光后检测其厚度精度和表面粗糙度。如必要，重新校调粗砂辊、组合砂架及细磨砂架，直到工件砂光符合要求为止。
9)连续送进工件。
在宽带砂光机正常运转后，随时注意触摸屏上砂辊电机电流大小，一般要求其电流小于其额定电流的80%，防止因机器过载而出现变频器跳断或砂带不堪负荷而崩裂或断裂等现象。当砂辊电机电流过载时，宽带砂光机送进速度会自动减速，直到电流达到正常范围内为止。
1)砂带装到宽带砂光机上后，如发现两边松紧度不一致时，要仔细检查，并多次重复启动砂辊电机，调节摆动气缸、节流阀，观察砂辊与张紧辊在垂直平面内投影是否平行。调整摆动气缸位置，可改变张摆辊与砂辊的相对偏角，以纠正砂带跑偏;调整气缸的行程和延时时间可以调整砂带的摆幅;调整气缸的节流阀可以调整砂带的摆动速度及频率。
2)宽带砂光机砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。
另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。
1)停止进给电机。2)停止刷辊电机。3)停止砂辊电机，多个砂辊按顺序停止，机器完全停止后，切断总电源。
