教你怎么挑选砂光机
粗砂为：36#，40#，60#
常用为：80#，120#，150#，180#，240#，280#，320#，400#，600#
只有选择合适的砂带型号、合理的磨削工序、正确的粒度组合，才能发挥砂带磨削的优越性、经济性，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。
若无需太大砂削量情况下选用砂带目数号过小，砂光后板面会有较明显砂痕，光滑度不够！所以要根据板件砂削量大小来确定应使用哪个型号的砂带，怎样进行搭配！通常相邻两条砂带目数应控制在60#之内，后道砂带可有效清除前道砂带砂痕，逐渐减轻后道砂光力度，以保证板材表面砂光效果！
3、砂削量的分配
砂削量应呈递减方式，后一道砂光因电机功率的减小，砂带目数的变细，砂削量应逐渐减小。
比如80#，120#，180#砂带配比
第一砂架可砂削0.3mm。
第二砂架可砂削0.2mm。
第三砂架可砂削小于等于0.1mm。
这样的砂带目数配比和砂削量配比才能使后一条砂带将前一条砂带的砂痕消除，才能达到最佳的表面效果。 在宽板件做重砂削时注意电流表安培数，每道砂架均不能不能超过相应电机的额定电流，以防长时超负荷运转对设备的相关电气件造成损坏！
4、调整各砂架的砂削量。
要根据总砂削量的大小及砂带目数配比情况来确定各砂架的砂削量。那应该如何调整设备以达到合理的砂削量配比呢？
简单的办法:找一个长条状板件，长度应大于第一砂辊到最后一个砂辊的距离，宽度10—20公分，先进行定厚砂光，再次砂光时等板件经过了最后一个砂辊后(此时所有砂带同时砂到板件)，将砂光机急停。
然后下降平台取出木板，用游标卡尺测量每一个砂架砂到的地方板材的厚度，来确定每个砂架的砂削量。
随后根据每个砂架砂削量大小是否合适对砂辊的高低进行调整。
5、砂带的选择
不同的磨削方式所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基材的类别、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。基材一样的话，建议大家选择平接头或S接头！
6、砂带的存放
存放砂带的仓库应阴凉、干燥、通风；砂带要摆放在货物架上，不能摆放在地上，砂带使用前应悬挂一段时间，消除因包装而产生的卷曲。
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